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 聚四氟乙烯板由材料的特性,我們知道PTFE材料多層板加工的主要問題集中在壓合，鉆孔，PTH，油墨印制等方面。針對以上問題我們作如下試驗方法設計。   3 工藝方法設計   3.1 鉆孔    由于材料比較軟，玻璃纖維比較軟，容易產生毛刺，因此需要加比較硬的特殊蓋板和墊板。同時PTFE材料也可能出現未切斷而殘留在孔壁上的情況，由于玻璃纖維得到PTFE的支撐少，因此需要采用較小的進鉆速度（需要用試驗確定是否需要較小的進鉆速度）。由于玻璃纖維之間沒有樹脂粘接所以相互之間沒有結合力，鉆孔一次未切斷就容易產生未玻纖未切斷的情況，電鍍形成鍍瘤。同時由于PTFE材料較軟，PTFE材料也可能出現未切斷而殘留在孔壁上的情況。因此選用新鉆頭以保證鉆頭的鋒利程度，使得能夠一次切削完成。    蓋板和墊板上的樹脂在高溫下，會粘在孔壁，同時也會將部分鉆屑（PTFE和玻璃纖維碎屑）粘在孔壁上，電鍍形成鍍瘤，因此去鉆污是必要的。    由于每一種PTFE材料的填料，玻璃布選擇等不一樣，因此可能每一種材料的鉆孔參數都不一樣。    針對以上分析，我們將試驗主要放在，墊蓋板選擇，鉆孔參數試驗，鉆頭型式改進上。    a. 墊蓋板選擇    聚四氟乙烯板墊蓋板目前比較理想的是選用酚醛樹脂材料，這種板材料比較硬，但是酚醛樹脂玻璃化溫度較低，更容易產生鉆污，對鉆頭磨損大。   b. 參數試驗   ① 試驗方法    試驗者第一次試驗該材料鉆孔參數，對該材料的鉆孔特性不能較精確的理解，試驗以已有的PTFE鉆孔參數為基準,根據單鉆進刀量（轉速和進刀量的綜合參數），線速度（轉速），退刀速度三種參數，用正交方法大范圍變化地進行參數組合，并根據經驗和理論分析，去掉一些可采用幾率較小的參數組合。在此基礎上選擇優化參數方向，在該方向上再進行較大范圍的參數組合，試驗完成后就基本確定了鉆孔參數的取值范圍。再在該小范圍內進行參數組合，確定較精確的參數組合。然后選出合適的鉆孔參數。按照正常方式確定 大孔數.   ②刀具選擇    聚四氟乙烯板刀具我們選用如下直徑為試驗刀具：    Ф0.5mm,Ф1.0mm, Ф1.5mm, Ф2.0mm, Ф3.0mm,Ф3.2mm, Ф4.5mm。   ④測試方法    鉆完孔后，高壓水洗兩次，用25倍強光下放大鏡觀察孔內情況，進行判斷記錄后，沉銅電鍍。然后用25倍放大鏡觀察孔內情況。 后作切片觀察鉆孔情況。并通過考察纏繞鉆頭情況和鉆頭磨損情況確定鉆刀使用 大孔數。對 終確定參數的孔電鍍后作5次若沖擊試驗，確定其可靠性。   3.2 孔化-電鍍    由于PTFE材料極性小，不易和別的材料結合，因此沉銅困難，需要想辦法沉上銅；同時，由于鉆孔時肯定會留下未切斷的纖維和樹脂以及樹脂粘在孔壁上的纖維等鉆污，所以需要去鉆污。  

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本文由聚四氟乙烯板由材料在壓合，鉆孔的時候需要做什么生產廠家揚中東旭高分子材料有限公司于2018/7/4 8:54:06整理發布。
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